UN OUTIL INDUSTRIEL FLEXIBLE ET PERFORMANT
Depuis 2010, un plan d’investissement et de remise à niveau des moyens de production a été mis en place.
L’objectif : optimiser l’outil industriel.
Depuis, ce sont près de 20M€ qui ont été consacrés aux équipements de production.
Le parc machine a été modernisé et adapté selon les programmes de fabrication et l’évolution des produits :
- Lignes d’assemblage dédiées,
- Nouveaux moyens flexibles pour la réalisation de pièces complexes.
Depuis 2017, un saut industriel a été franchi, avec l’achat de machines équipées des dernières technologies :
- Centre d’usinage 5 axes avec chargement multi-palettes
- Tour multifonctions
- Robot de chargement
- Bancs d’essais
- Nouvelles presses
Le renouvellement des moyens de production et de contrôle va se poursuivre
afin de répondre toujours plus aux exigences de qualité, de sécurité et de performance.
TEXELIS S’INSCRIT DANS LE PROGRAMME USINE DU FUTUR
Le monde de l’industrie est en pleine mutation. La révolution technologique et la prise en considération de l’impact des activités sur le climat (consommation d’énergie, transport,…) changent l’organisation de nos modes de travail, bouleverse nos modes de production et les process de fabrication industrielle.
En 2017, l’entreprise a été sélectionnée pour faire partie du premier programme « Usine du Futur » soutenu par la Région Nouvelle-Aquitaine.
Ce programme vise l’optimisation de la performance industrielle à travers le déploiement des meilleures pratiques de l’industrie du futur.
Pour réussir sa transformation, Texelis a choisi de privilégier
3 domaines :
Les outils numériques innovants :
avec le déploiement du MUX (MUltipleXeur), qui garantit la traçabilité et l’enregistrement des données qualité en production, et du MES (Manufacturing Execution System) qui permet l’enregistrement et le suivi des données de production en temps réel ainsi que la mise en place de l’automatisation des indicateurs dans SAP via le projet PILOTEX.
L’organisation et le management :
avec la mise en place d’une cascade de performances s’appuyant sur différentes instances de pilotage au quotidien, dans les secteurs de production mais aussi dans les services supports à la production.
Le dialogue sur la performance commence sur le terrain et implique tous les niveaux hiérarchiques
L’énergie et l’environnement :
avec des actions visant la réduction de la consommation d’énergie (chauffage et éclairage des bâtiments) ainsi qu’à l’amélioration des conditions de travail : installation de faux plafonds et mise en place d’un d’éclairage LED.
